防锈剂是通过在金属表面形成保护膜（物理隔绝或化学钝化）以阻断水、氧及腐蚀介质接触的临时防护制剂。?非除锈剂?，严重锈蚀需先预处理；按基液与功能主要分为：

?水基型（防锈水/封闭剂）?：环保易清洗，适合工序间防锈（1 天 -3 个月）或后续需焊接/喷涂场景；兑水比例越低防锈期越长（如 1:5 可保半年），但耐湿性弱于油性。

?油基型?：膜厚防水耐摩擦，适合长期封存（1-2 年）或户外运输；残留需溶剂清洗，否则影响涂装。

?气相型（VCI）?：挥发吸附于复杂结构（深孔/缝隙），无需直接接触，适合精密件库存防护（半年以上）。

?带锈转化型?：含磷酸/单宁酸等，可将疏松铁锈转为致密惰性膜，适用于轻锈构件（需先清除浮锈油污），常作底漆使用。

?多功能养护剂（如 WD-40 多用途系列）?：侧重除湿、松锈、短期防护（室内≤半年），?精密导轨/工件接触面慎用?，复机前需清除。

标准使用流程

?表面预处理（关键）?：彻底除油、除尘、去浮锈（钢丝刷/清洗），确保表面干燥；潮湿环境需吹干或烘干。

?施工方式?：

浸泡：浓缩液按厂家比例稀释（常见 1:5~1:20），浸 3-10 分钟，自然晾干或低温烘干（60-80℃）。

喷涂/涂刷：距离 15-30cm 均匀覆盖，垂直面选凝胶型防滴落；薄层优于厚积。

气相防护：密封包装内喷洒或放置 VCI 纸/袋。

?后处理?：

工序间防锈：膜易水洗，下一工序前无需特殊处理。

长期封存：保持密封，定期检查；复机前按工艺要求脱膜（溶剂清洗或加热）。

带锈型：表干 15-20 分钟，完全固化 24 小时后再涂面漆。

选型与注意事项

?按周期选?：短期流转→水基；长期仓储/海运→油基或气相；有锈基础→转化型。

?按后道工艺选?：需焊接/喷涂→低残留水基或专用封闭剂；模具注塑→可自清除绿色软膜型。

?安全与环境?：

操作戴手套/护目镜，通风防火（气雾罐远离明火）。

避免混用不同体系产品；亚硝酸钠类因毒性正被无硼无磷配方替代。

储存于阴凉干燥处（<45℃），保质期通常 1-2 年，开桶后注意防污染。

?禁忌?：刹车盘、精密配合面、带电部件勿随意喷涂；铝/锌等有色金属需确认兼容性（部分酸性配方不适用）。